නිෂ්පාදනය කරන ලද භාණ්ඩවල තත්ත්ව පාලනය ක්රියාත්මක කරනු ලබන්නේ එය අවශ්ය ප්‍රමිතියට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ය.මෙය විශේෂයෙන්ම ආහාර පාන කර්මාන්තයේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න පරිභෝජනය ප්‍රවර්ධනය කර ඇත.Aතත්ත්ව පාලන උපායස්ථානයේ ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම උපාය මාර්ග සමහරක් පමණක් සමහර සමාගම් සඳහා සුදුසු වේ.බොහෝ සමාගම් රඳා පවතින්නේ මේ නිසා යනියැදි සැලැස්මකාලයත් සමඟ එය ඵලදායී බව ඔප්පු වී ඇති බැවිනි.
තත්ත්ව පාලනය නියැදීමේදී, බොහෝ සමාගම් සඳහා තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් වඩාත් හොඳින් අදාළ වේ.මේ අනුව, සෑම සමාගමක්ම ඉලක්ක, නිෂ්පාදන වර්ගය සහ ප්‍රමාණය අනුව වෙනස් වන ඔවුන් සඳහා හොඳම වර්ගයේ නියැදි සැලැස්ම හඳුනා ගැනීමට අවශ්ය වේ.මේ අතර, සමහර සමාගම් වැඩ කිරීමේ විෂය පථය අනුව ක්රම දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කළ හැකිය.ඔබේ හොඳම නියැදීමේ ක්රමය හඳුනා ගැනීමට පවතින විවිධ විකල්ප ඔබ තේරුම් ගත යුතුය.
ගුණාත්මක නියැදීම යනු කුමක්ද?
ගුණාත්මක නියැදීම යනු බොහෝ නිෂ්පාදන අතර විශේෂිත මූලද්‍රව්‍ය සමූහයක ගුණාත්මක භාවය තීරණය කිරීමේ වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයකි.එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය මැනීමේ අඩු තීව්‍ර හා ලාභදායී ක්‍රමයක් ලෙස සැලකේ.මෙම ක්රමය වඩාත් භාවිතා කරනු ලබන්නේ සමාගමක් විසින් නිෂ්පාදනය කරන එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම යථාර්ථවාදී නොවන බැවිනි.සෑම නිෂ්පාදනයක්ම හරස් පරීක්ෂා කිරීමේදී දෝෂ ඇති විය හැකිය.
වෘත්තිකයන් සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන සාම්පල හසුරුවන අතර නියමිත ප්‍රමිතියක් මත පදනම්ව තත්ත්ව අනුපාතය තීරණය කරයි.මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අවම කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් වශයෙන් සිදු කරනු ලැබේ.නිෂ්පාදන කට්ටලයක් ප්රතික්ෂේප කළ පසු, මුළු නිෂ්පාදනයම මිනිස් පරිභෝජනයට අනාරක්ෂිත ලෙස සලකනු ලැබේ.මේ අනුව,ගුණාත්මක නියැදීමපාරිභෝගිකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
ගුණාත්මක නියැදීම් වර්ග
ගුණාත්මක නියැදීමේ ඔබේ තේරීම සාධක කිහිපයක් තීරණය කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඔබට සලකා බැලීමට අවශ්ය විය හැකි පොදු වර්ග තුන පහත දැක්වේ.
පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනය
Incoming Quality Control (IQC) මඟින් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර එයට අවශ්ය අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරයි.තෙවන පාර්ශවීය නිෂ්පාදකයෙකු භාවිතා කරන සමාගම් සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් අදාළ වේ.විදේශීය රටකින් නිෂ්පාදන ආනයනය කරන සමාගම් සඳහාද එය අදාළ වේ.ඔබට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි සෘජු පාලනයක් නොමැති බැවින්, සියලුම කණ්ඩායම් හරහා එකම මූලධර්ම අනුගමනය කරන බව සහතික කිරීමට ඔබට අවශ්ය වේ.
සමහර විට, සැපයුම්කරුවන් නිෂ්පාදනයේ සහ ඇසුරුම්වල කොටසක් උප සැපයුම්කරුවෙකුට වෙන් කරයි.ඔවුන් ටිකෙන් ටික නව වෙනස්කම් හඳුන්වා දීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කරයි.මේ අනුව, ඔබට ඒවා හඳුනාගත හැක්කේ ඔබ තත්ත්ව පාලන උපාය මාර්ගයක් යෙදුවහොත් පමණි.මේ අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ සංස්කෘතික ඉදිරිදර්ශන හෝ භාෂාව පිළිබඳ අවබෝධයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් සමහර සැපයුම්කරුවන් දුර්වල අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, පැමිණෙන තත්ත්ව පාලනය මෙම බාධක විසඳීමට උපකාරී වේ.
ඔබේ නිෂ්පාදනය ආහාර සහ ඖෂධ වැනි සංවේදී නම්, ඔබ රසායනාගාර පරීක්ෂණ වැනි වැඩිදුර පියවර ගත යුතුය.තෙවන පාර්ශ්ව රසායනාගාරය විශ්වාසදායක බවත්, නිෂ්පාදිත භාණ්ඩ සංකීර්ණ කළ හැකි විෂබීජ වලින් තොර බවත් සහතික කර ගන්න.ස්වර්ණාභරණ වැනි ඉහළ වෙළඳපල වටිනාකමක් ඇති භාණ්ඩ රසායනාගාර පරීක්ෂණවලට ද ලක් කළ හැකිය.
පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව පරීක්ෂා කිරීම
පිළිගැනීමේ තත්ත්ව සීමාව පරීක්ෂා කිරීම, ලෙසද හැඳින්වේAQL නියැදීම,භාවිතා කරන වඩාත් පොදු වර්ගය වේනිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.මෙහිදී, චෙක්පත් උදාහරණ අහඹු ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර, ඒවාට අවම දෝෂ සංඛ්‍යාවක් පවරා ඇත.නියැදියේ ඇති දෝෂ ගණන උපරිම පරාසයට වඩා වැඩි නම්, නිෂ්පාදනය නොඉවසිය හැකි ලෙස සලකනු ලබන අතර එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, එය එතැනින් නතර නොවේ.දෝෂ නැවත නැවත ඇති වුවහොත්, නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බලපා ඇති විවිධ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරයි.
නිෂ්පාදන වර්ගය අනුව AQL තාක්ෂණය කර්මාන්ත අතර වෙනස් වේ.නිදසුනක් වශයෙන්, ඕනෑම සුළු දෝෂයක් පාරිභෝගිකයින් නරක සෞඛ්‍යයට නිරාවරණය වන බැවින් වෛද්‍ය අංශය දැඩි AQL පරීක්ෂණයක් ක්රියාත්මක කරනු ඇත.AQL පරීක්ෂණයක් සපුරාලිය යුතු සාමාන්යයෙන් වෛද්‍ය ප්‍රමිතීන් තිබේ.කෙසේ වෙතත්, දැඩි AQL සාමාන්යයෙන් අඩු යෙදුම් ක්‍රියාවලි ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා මිල අධික වේ.
නිෂ්පාදන සමාගමක පිළිගත් දෝෂ සීමාව තීරණය කිරීමේදී පාරිභෝගිකයන් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මේ අනුව, දෝෂ විවේචනාත්මක, ප්රධාන හෝ සුළු විය හැකිය.තීරනාත්මක දෝෂයක් යනු නිෂ්පාදිතය දෝෂ කට්ටල ලකුණ පසු කරන නමුත් භාවිතය සඳහා අනාරක්ෂිත වීමයි.තවත් වර්ගයක් වන්නේ ප්රධාන දෝෂය වන අතර එය තනිකරම අවසාන පරිශීලකයන්ගේ මනාපයන් මත පදනම් වේ.එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන නාස්තියට තුඩු දෙන නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් පිළිගන්නේ නැති බවයි.එවිට, සුළු අඩුපාඩු සාමාන්යයෙන් ඇතැම් පාරිභෝගිකයන් විසින් පිළිගෙන අනෙක් අය විසින් ඉවත දමනු ලැබේ.මෙම දෝෂයන් කිසිදු හානියක් සිදු නොකරන නමුත් නියාමන ප්‍රමිතිය සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ.
අඛණ්ඩ නියැදීම
අඛණ්ඩ නියැදීමේ ක්රියාවලිය සමාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහිත සමාන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.මෙම නියැදීමේ ක්‍රමයේ ප්‍රතිඵලය සාමාන්යයෙන් වේගවත් හා නිවැරදි වේ.එය සෑම නිෂ්පාදනයක්ම එහි ප්‍රභවය තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පරාමිතියක් හරහා යවයි.චෙක්පත් සාම්පලයක් පරීක්ෂණයට ලකුණු කළ පසු, එය කණ්ඩායමට හෝ කණ්ඩායම්වලට එකතු කරනු ලැබේ.ඊටත් වඩා, චෙක්පත් උදාහරණ වලින් කොටසක් පමණක් අත්හදා බැලීමේ අදියර හරහා ධාවනය කිරීමෙන් පසු අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.
සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමේ අදියර හරහා ද ගමන් කරයි.දෝෂ සහිත ඕනෑම සාම්පලයක් නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, දෝෂ ගණන වැඩි නම්, පරීක්ෂණ ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික ක්රම නිවැරදි කළ යුතුය.සාරය නම් වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් සහතික කිරීම සහ ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම හඳුනා ගැනීමයි.මේ අනුව, ද්රව්ය හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය සපුරාලීම ප්‍රමුඛතාවයකි.
තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමාගමක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු
පරීක්ෂණ සමාගම් කිහිපයක් තිබුණත්, ඔබට වඩා හොඳ විකල්ප තිබිය හැකිය.ඔබ හොඳම තේරීම කළ යුතු අතර අවිනිශ්චිතතාවයන් අතරට හසු වීමෙන් වළකින්න.මේ අනුව, පරීක්ෂණ සමාගමක් තෝරා ගැනීමට පෙර පහත කරුණු සලකා බැලීමට මෙම ලිපිය ඔබව දිරිමත් කරයි.
ලබා ගත හැකි සේවා
ප්‍රවීණ සමාගමක් විවිධ මිල පැකේජ සමඟ විවිධ සේවාවන් ලබා දිය යුතුය.සමාගම එහි සේවාවන්හි යම් කොටසක් තෙවන පාර්ශවයකට බාහිරින් ලබා දෙන්නේද යන්න ඔබ තහවුරු කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් විවේචනාත්මක සේවාවන් පරීක්ෂණ සමාගම විසින් සිදු කළ යුතුය.මෙම සේවාවන්ගෙන් සමහරක් වන්නේ;සම්පූර්ණ තක්සේරුව, නිෂ්පාදනය තුළ පරීක්ෂා කිරීම් සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම්.සමාගම අනෙක් අයට වඩා විශේෂිත තත්ත්ව පාලන ක්‍රමයක් සඳහා විශේෂීකරණය කරන්නේද යන්න ඔබට තහවුරු කළ හැක.එසේ වුවද, නියැදීමේ තත්ත්ව පාලනය පොදු ක්‍රමයක් වන අතර, එවැනි සේවාවක් සැපයීමට පිළිගත් පරීක්ෂණ සමාගමකට හැකි විය යුතුය.
විනිවිද පෙනෙන පාරිභෝගික සේවාවක්
වෘත්තීය පරීක්ෂණ සමාගම තම පාරිභෝගික සම්බන්ධතා පද්ධතිය හැකිතාක් විනිවිද පෙනෙන බවට පත් කරනු ඇත.ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ගිණුම් කළමණාකරුවෙකු පිහිටුවීම ද මෙයට ඇතුළත් වනු ඇත, එහිදී ඔබට නවතම යාවත්කාලීන පිළිබඳ ප්‍රවෘත්ති ලැබෙනු ඇත.ඔබට ඔබේ මනාපය හෝ ඕනෑම අපේක්ෂිත වෙනසක් ඵලදායී ලෙස සන්නිවේදනය කළ හැකි බැවින්, එය පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.
පුහුණු පාරිභෝගික සේවා පද්ධතියක් සහිත පරීක්ෂණ සමාගමක් තෝරාගැනීම ද වාසියකි.ඔවුන් රැකියාවට ගැලපෙන වෘත්තීය සුදුසුකම් සහ පුහුණුව තිබිය යුතුය.මෙවැනි සමාගම්වලට සැමවිටම පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්යතා හදවතේ ඇති අතර, ඔවුන්ට සංකීර්ණ ව්‍යාපෘති හැසිරවිය හැක.ඔබට ඉහළම ශ්‍රේණිගත කිරීම් ඇති සමාගම් කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ හැකිය.බොහෝ අවස්ථාවලදී ඔවුන් විවිධ නිෂ්පාදන සමාගම්වල අවශ්යතා සපුරා ඇත.
මිල නියම කිරීම
පිරික්සුම් සමාගමක් විසින් අය කරනු ලබන මිල සපයන සේවාවට සුදුසු දැයි ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ ඉහළ හෝ අඩු පිරිවැයක් ගැන කනස්සල්ලට පත් නොවේ.පරීක්ෂණ සමාගමක මිල අඩු නම්, සේවාව අඩු ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත වීමට ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත.මේ අනුව, පරීක්ෂණ සමාගමක ප්‍රවීණතාවය හඳුනා ගැනීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ සමාලෝචන පරීක්ෂා කිරීමයි.සමාගමක් පොරොන්දු වූ සේවාවන් නිරතුරුව සපයන්නේද යන්න ඔබට තීරණය කළ හැක.
ඔබ පරීක්ෂණ සමාගම විසින් සපයනු ලබන මිල ලැයිස්තුව හරහාද යා යුතුය.එය ඔබගේ සම්පත් නිසි ලෙස වෙන් කිරීමට සහ අපේක්ෂා කළ යුතු දේ පිළිබඳව ඔබේ මනස සකස් කිරීමට උපකාරී වේ.ඔබ ඔබේ මනාපය සොයාගෙන ඇති බවට විශ්වාස කරන තෙක් ඔබට වෙනත් පරීක්ෂණ සමාගම් සමඟ මිල සංසන්දනය කළ හැකිය.
පරීක්ෂණ සමාගමක් විසින් අය කරනු ලබන මිලට ඇතැම් සාධක බලපෑ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, සමාගමට වෙනත් ප්‍රාන්තයකට යාමට අවශ්ය නම්, මිල සාමාන්‍ය මිලට වඩා වැඩි වනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, අත්‍යාවශ්‍ය අමතර නිර්ණායක මත අමතර ගාස්තු අය කරන සමාගම් මඟ හැරියහොත් එය උපකාරී වනු ඇත.නිදසුනක් වශයෙන්, තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු ඡායාරූප, පරීක්ෂා කිරීම සහ නියැදීම පිළිබඳව ඉතා මැනවින් වාර්තා කළ යුතු අතර අමතර ගාස්තුවක් අය නොකළ යුතුය.
ඔබට තත්ත්ව පාලනය වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්‍යද?
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා හොඳම ක්රමය වන්නේ අවශ්ය පරීක්ෂණ ක්රියාත්මක කිරීමට වෘත්තිකයන් ලබා ගැනීමයි.EU Global Inspection සමාගම ස්ථාපිත සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ සිට බෙදා හැරීම දක්වා පරීක්ෂා කිරීමට සාර්ථකව උදවු කර ඇත.ඔබ කර්මාන්තය තුළ විශේෂඥයින් සමඟ වැඩ කරන විට වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඔබට සහතික විය හැකිය.
EC Global Inspection සමාගමට සෑම තත්ත්ව පාලන අභියෝගයක්ම විසඳා ගත හැකි අතර වඩාත් සුදුසු සැපයුම් දාම කළමනාකරණය සැපයිය හැකිය.අවසාන පාරිභෝගිකයින් සතුටු කිරීම සහ සමාගම්වලට පිරිවැය අවම කර ගැනීමට උපකාර කිරීම මෙහි අරමුණයි.මේ අනුව, පරීක්ෂා කිරීමේදී නිෂ්පාදන නාස්තියක් සිදු නොවනු ඇත, විශේෂයෙන් පෙර නිෂ්පාදන අවධියේදී අමුද්‍රව්‍ය නිරීක්ෂණය කරන විට.
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා උසස් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් රටවල් පුරා සේවය කරන වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් සමාගමට ඇත.මේ අනුව, ප්‍රවීණයන් ආහාර, කෘෂිකර්මය, සෞඛ්‍යය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සිල්ලර බඩු ආදිය ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන අංශ පිළිබඳව හුරුපුරුදුය. නම්‍යශීලී සැකසුම් විකල්පයකින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී පහසුව සහතික කෙරේ.ඔබට සෑම විටම 24/7 ලබා ගත හැකි පාරිභෝගික සේවා කණ්ඩායම වෙත තවදුරටත් සම්බන්ධ විය හැක.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-25-2022