නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පාලනය වැඩිදියුණු කිරීමට උපදෙස් 5ක්
තත්ත්ව පාලනය යනු සමාගමක නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය මනින අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියකි.එය නිෂ්පාදන සමාගමට පමණක් නොව එහි ගනුදෙනුකරුවන්ට ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.පාරිභෝගිකයින්ට ගුණාත්මක බෙදාහැරීමේ සේවාවක් සහතික කෙරේ.තත්ත්ව පාලනය පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම්, සමාගමෙන් ස්වයං-පනවා ඇති රෙගුලාසි සහ නියාමන ආයතනවල බාහිර ප්‍රමිතීන්ට ද අනුකූල වේ.Moreso, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සම්මුතියකින් තොරව සපුරාලනු ඇතඋසස් තත්ත්වයේ ප්රමිතීන්.
නිෂ්පාදන අදියරේදී තත්ත්ව පාලනය ද ක්රියාත්මක කළ හැකිය.අභ්‍යන්තර ප්‍රමිතිය, බලයලත් රෙගුලාසි සහ නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන මත පදනම්ව එක් එක් සමාගම සඳහා තාක්ෂණය වෙනස් විය හැකිය.ඔබ පාරිභෝගික සහ සේවක තෘප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට මාර්ග සොයන්නේ නම්, මෙම ඉඟි පහ ඔබ සඳහා වේ.
පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම
ප්රමාණවත් ක්‍රියාවලි පාලනයක් වර්ධනය කිරීම වාරික ප්රතිඵලයක් ලබා ගැනීම සඳහා යතුරයි.අවාසනාවකට මෙන්, බොහෝ අය මෙම තීරණාත්මක අවස්ථාව මඟ හැර සෘජුවම ක්රියාත්මක කිරීමට පනින්න.ඔබේ සාර්ථකත්ව අනුපාතය නිවැරදිව මැන බැලීම සඳහා නිසි සැලසුමක් තිබිය යුතුය.නිශ්චිත කාල රාමුවක් තුළ නිෂ්පාදනය කරන ලද අයිතම ගණන සහ එක් එක් අයිතමය ඇගයීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ද ඔබ දැන සිටිය යුතුය.නිෂ්පාදන අංශ හරහා වැඩ ප්‍රවාහය වැඩිදියුණු කිරීමට මෙය ඔබට උපකාරී වනු ඇත.
සැලසුම් කිරීමේ අදියර නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්රම ද ඇතුළත් විය යුතුය.ඉදිරි කාර්යය සඳහා සේවකයින් පුහුණු කිරීම සහ සමාගමේ අපේක්ෂාවන් සන්නිවේදනය කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.ඉලක්කය හොඳින් සන්නිවේදනය කළ පසු, එය ක්රියාත්මක කිරීම වඩාත් පහසු වේතත්ත්ව පාලනය.
සැලසුම් අදියරේදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණය සඳහා සුදුසු පරිසරයක් ද හඳුනාගත යුතුය.මේ අනුව, තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් පරීක්ෂා කළ යුතු නිෂ්පාදනවල ප්රමාණය දැන සිටිය යුතුය.ඔබ නියැදි පරීක්ෂාවක් සිදු කිරීමට පෙර, ඔබ පරිසරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු බව සහතික කළ යුතුය, විදේශීය අයිතමයක් තබා ගැනීමට නොවේ.මෙයට හේතුව නිෂ්පාදන සංයුතියට අයත් නොවන විදේශීය ද්‍රව්‍ය කියවීමේ සහ පටිගත කිරීමේ දෝෂ ඇති කළ හැකි බැවිනි.
සංඛ්‍යාන තත්ත්ව පාලන ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීම
මෙම සංඛ්‍යාන තත්ත්ව පාලන ක්රමය පිළිගැනීමේ නියැදියක් ලෙස සාමාන්‍යයෙන් ක්රියාත්මක වේ.මෙම නියැදීමේ ක්රමය බොහෝ නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කළ යුතුද පිළිගත යුතුද යන්න තීරණය කිරීමට භාවිත කෙරේ."නිෂ්පාදකයාගේ දෝෂය" යන යෙදුම වැරදි තීරණ විස්තර කිරීමට ද භාවිතා වේ.මෙය සිදු වන්නේ දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදන පිළිගත් විට සහ හොඳ නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කරන විටය.සමහර අවස්ථාවලදී, නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම, අමුද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන මූලද්‍රව්‍යවල අනනුකූලතාවයේ විශාල වෙනසක් ඇති විට නිෂ්පාදක දෝෂයක් ඇතිවේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඒනියැදි චෙක්පතභාණ්ඩ එකම ආකාරයකින් නිෂ්පාදනය කරන බවට සහතික විය යුතුය.
සංඛ්‍යානමය ක්රමය යනු තත්ත්ව පාලන ප්‍රස්ථාර, දත්ත පරීක්ෂා කිරීම සහ උපකල්පන පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විස්තීරණ යෙදුමකි.මෙම ක්රමය විවිධ ඒකකවල, විශේෂයෙන් ආහාර, පාන වර්ග සහ ඖෂධ කර්මාන්තවල යෙදිය හැකිය.සංඛ්‍යාන තත්ත්ව පාලනය යෙදීම සමාගමේ ප්රමිතීන් සමඟ ද වෙනස් වේ.සමහර සමාගම් ප්‍රමාණාත්මක දත්ත කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර අනෙක් ඒවා ඉදිරිදර්ශන විනිශ්චය භාවිතා කරයි.නිදසුනක් වශයෙන්, ආහාර සමාගමක් තුළ නිෂ්පාදන විශාල ප්රමාණයක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.විභාගයෙන් අනාවරණය වූ දෝෂ ගණන අපේක්ෂිත පරිමාව ඉක්මවා ගියහොත්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයම ඉවතලනු ලැබේ.
සංඛ්‍යානමය ක්රමය යෙදිය හැකි තවත් ක්‍රමයක් නම් සම්මත විචලනයක් සැකසීමයි.ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී ඖෂධ මාත්රාවක අවම සහ උපරිම බර තක්සේරු කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය.ඖෂධ වාර්තාවක් අවම බරට වඩා බෙහෙවින් අඩු නම්, එය ඉවතලන අතර අකාර්යක්ෂම ලෙස සලකනු ලැබේ.සංඛ්‍යානමය තත්ත්ව පාලනයට සම්බන්ධ ක්‍රියාවලීන් වේගවත්ම ක්‍රමයක් ලෙස සැලකේ.එසේම, අවසාන ඉලක්කය වන්නේ නිෂ්පාදනයක් පරිභෝජනය සඳහා ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීමයි.
සංඛ්‍යාන ක්‍රියාවලි පාලන ක්රමය භාවිතා කිරීම
ක්‍රියාවලි පාලනය කාලය ඉතිරි කරන තත්ත්ව පාලන ක්‍රමයක් ලෙස සැලකේ.එය මිනිසා-ශ්‍රමය සහ නිෂ්පාදන වියදම් ඉතිරි කරන බැවින් එය ලාභදායී වේ.සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය බොහෝ විට සංඛ්‍යාන තත්ත්ව පාලනය සමඟ හුවමාරු කර ගත්තද, ඒවා විවිධ ශිල්පීය ක්රම වේ.පළමුවැන්න සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන අවධියේදී ක්රියාත්මක කරනු ලබන්නේ සිදුවිය හැකි වැරදි හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීම සඳහා ය.
1920 ගණන්වල වෝල්ටර් ෂෙවාර්ට් විසින් නිර්මාණය කරන ලද පාලන සටහන සමාගම්වලට භාවිතා කළ හැකිය.මෙම පාලන ප්‍රස්ථාරය මඟින් තත්ත්ව පාලනය වඩාත් සරල කර ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේදී අසාමාන්‍ය වෙනසක් සිදු වූ විට තත්ත්ව පරීක්ෂාව පිළිබඳව අනතුරු අඟවයි.ප්‍රස්ථාරයට පොදු හෝ විශේෂ විචලනයක් ද හඳුනාගත හැක.විචලනය ආවේනික සාධක නිසා ඇති වූවක් නම් සහ එය සිදුවීමට බැඳී තිබේ නම් එය පොදු ලෙස සලකනු ලැබේ.අනෙක් අතට, බාහිර සාධක නිසා ඇතිවන විචලනය විශේෂ වේ.මෙම ආකාරයේ විචලනය සුදුසු නිවැරදි කිරීම සඳහා අමතර සම්පත් අවශ්ය වනු ඇත.
වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයේ ඉහල යාම සලකන විට අද සෑම සමාගමකටම සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම තරඟයේ උපත අමුද්රව්ය හා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.මේ අනුව, එය නිෂ්පාදන දෝෂයක් හඳුනා ගැනීම පමණක් නොව අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම වළක්වයි.නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා, මෙහෙයුම් පිරිවැය පාලනය කිරීමට සමාගම් ප්රමාණවත් පියවර ගත යුතුය.
සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය ද නැවත වැඩ කිරීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.මේ අනුව, සමාගම්වලට එකම නිෂ්පාදනය නැවත නැවතත් නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා වෙනත් වැදගත් අංගයන් සඳහා කාලය ගත කළ හැකිය.සම්මත තත්ත්ව පාලනය ද ඇගයීමේ අදියරේදී සොයාගත් නිවැරදි දත්ත සැපයිය යුතුය.මෙම දත්ත තවදුරටත් තීරණ ගැනීමට සහාය වන අතර සමාගම හෝ සංවිධානය එම වැරදි සිදු කිරීමෙන් වළක්වයි.මේ අනුව, මෙම තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කරන සමාගම් දැඩි වෙළඳපල තරඟකාරීත්වය නොතකා අඛණ්ඩව වර්ධනය වනු ඇත.
කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම
කෙට්ටු නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනයේදී තත්ත්ව පාලනය සඳහා තවත් අත්‍යවශ්‍ය ඉඟියකි.නිෂ්පාදන වටිනාකමට එකතු නොකරන හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ඕනෑම භාණ්ඩයක් නාස්තියක් ලෙස සැලකේ.අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා නියැදි පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය lean manufacturing හෝ lean ලෙසද හැඳින්වේ.Nike, Intel, Toyota සහ John Deere ඇතුළු ස්ථාපිත සමාගම් මෙම ක්රමය බහුලව භාවිතා කරයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු සෑම නිෂ්පාදනයක්ම පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම් සපුරාලන බවට සහතික කරයි.බොහෝ විට, වටිනාකම විස්තර කරනු ලබන්නේ පාරිභෝගිකයාගේ ඉදිරිදර්ශනයෙනි.යම් භාණ්ඩයක් හෝ සේවාවක් සඳහා පාරිභෝගිකයෙකු ගෙවීමට කැමති මුදල ද මෙයට ඇතුළත් වේ.මෙම ඉඟිය ඔබට ඔබේ වෙළඳ දැන්වීම සුදුසු පරිදි නාලිකා කිරීමට සහ පාරිභෝගික සන්නිවේදනය පෝෂණය කිරීමට උපකාරී වේ.කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පාරිභෝගික ඉල්ලීම් මත පදනම්ව භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරන ඇදීමේ පද්ධතියක් ද ඇතුළත් වේ.
තල්ලු පද්ධතියකට පටහැනිව, මෙම ඇදීමේ පද්ධතිය අනාගත ඉන්වෙන්ටරි තක්සේරු නොකරයි.ඇදීමේ ක්රමය අනුගමනය කරන සමාගම් විශ්වාස කරන්නේ අතිරික්ත බඩු තොග පාරිභෝගික සේවා පද්ධති හෝ සබඳතා කඩාකප්පල් කළ හැකි බවයි.මේ අනුව, භාණ්ඩ විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඒවාට සැලකිය යුතු ඉල්ලුමක් පවතින විට පමණි.
මෙහෙයුම් පිරිවැයට එකතු වන සෑම අපද්‍රව්‍යක්ම කෙට්ටු පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙම අපද්‍රව්‍යවලට අතිරික්ත ඉන්වෙන්ටරි, අනවශ්‍ය උපකරණ සහ ප්‍රවාහනය, දිගු බෙදා හැරීමේ කාලය සහ දෝෂ ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන දෝෂයක් නිවැරදි කිරීමට කොපමණ මුදලක් වැය වේද යන්න තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.මෙම ක්රමය සංකීර්ණ වන අතර ප්රමාණවත් තාක්ෂණික දැනුමක් අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, එය බහුකාර්ය වන අතර සෞඛ්‍ය සහ මෘදුකාංග සංවර්ධනය ඇතුළු අංශ කිහිපයක් හරහා සේවයේ යෙදිය හැකිය.
පරීක්ෂණ තත්ත්ව පාලන ක්රමය
පරීක්ෂණයට පරීක්ෂා කිරීම, මැනීම සහ ඇතුළත් වේපරීක්ෂණ නිෂ්පාදනසහ එය අවශ්ය ප්‍රමිතියට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීමට සේවා.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කෙරෙන විගණනය ද එයට ඇතුළත් ය.සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා භෞතික තත්ත්වය ද පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකුට සෑම විටම එක් එක් නිෂ්පාදන අදියරේ වාර්තාව සලකුණු කර ඇති පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ඇත.එපමණක් නොව, ඉහත සඳහන් කළ සැලසුම් අදියර හොඳින් ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සුමට ක්රියාවලියක් වනු ඇත.
කිසියම් සමාගමක් සඳහා පරීක්ෂණ වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂක ප්රධාන වශයෙන් වගකිව යුතුය.මේ අතර, සමාගමකට තක්සේරුවක් සිදු කළ යුතු ප්‍රමාණයද නියම කළ හැකිය.මූලික නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදනයේදී, පෙර නැව්ගත කිරීමේදී සහ බහාලුම් පැටවීමේ චෙක්පතක් ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ හැකිය.
ISO සම්මත නියැදි ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතයෙන් පෙර නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂාව සිදු කළ හැක.තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා සාම්පලවල විශාල කොටසක් අහඹු ලෙස භාවිතා කරනු ඇත.නිෂ්පාදනය අවම වශයෙන් 80% ක් ආවරණය වන විට ද මෙය සිදු කෙරේ.මෙය සමාගම ඇසුරුම් කිරීමේ අදියරට යාමට පෙර අවශ්ය නිවැරදි කිරීම් හඳුනා ගැනීමයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් සුදුසු මෝස්තර සහ ප්‍රමාණයන් නිවැරදි ස්ථානයට යවන බව සහතික කරන බැවින් පරීක්ෂාව ඇසුරුම් අදියර දක්වාද විහිදේ.මේ අනුව, නිෂ්පාදන කාණ්ඩගත කර සුදුසු පරිදි සලකුණු කරනු ලැබේ.පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ භාණ්ඩ හොඳ තත්ත්වයේ සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි නිෂ්පාදන ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යවල පිළිවෙලට ඇසුරුම් කළ යුතුය.දිරාපත් වන ඇසුරුම් අයිතම සඳහා වන වාතාශ්‍රය අවශ්‍යතාවය ද නොදිරන අයිතම වලින් වෙනස් වේ.මේ අනුව, සෑම සමාගමකටම ගබඩා අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් අවශ්ය නිර්ණායක අවබෝධ කර ගන්නා තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු අවශ්ය වේඵලදායී තත්ත්ව සහතිකය.
රැකියාව සඳහා වෘත්තීය සේවයක් බඳවා ගැනීම
තත්ත්ව පාලනය සඳහා වසර ගණනාවක කර්මාන්ත අත්දැකීම් සහිත වෘත්තීය කණ්ඩායම්වල ආදානය අවශ්ය වේ.එය එක් මිනිසෙකුට කළ හැකි ස්වාධීන කාර්යයක් නොවේ.ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම ලිපිය ඔබට EC ගෝලීය පරීක්ෂණ සමාගම සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිර්දේශ කරයි.සමාගමට Walmart, John Lewis, Amazon සහ Tesco ඇතුළු ඉහළම සමාගම් සමඟ වැඩ කිරීමේ වාර්තාවක් ඇත.
EC Global Inspection සමාගම නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් අදියර හරහා වාරික පරීක්ෂණ සේවා සපයයි.2017 හි ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසු, සමාගම නියාමන අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව විවිධ අංශ සමඟ කටයුතු කර ඇත.බොහෝ පරීක්ෂණ සමාගම් මෙන් නොව, EC Global හුදෙක් සාමාර්ථයක් හෝ වැටීමේ ප්රතිඵලයක් සපයන්නේ නැත.විය හැකි නිෂ්පාදන ගැටළු සහ ක්රියාත්මක වන විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීම පිළිබඳව ඔබට මඟ පෙන්වනු ලැබේ.සෑම ගනුදෙනුවක්ම විනිවිද පෙනෙන අතර, සමාගමේ පාරිභෝගික කණ්ඩායම තැපෑල, දුරකථන සම්බන්ධතා හෝ සජීවී පණිවිඩය හරහා විමසීම් සඳහා සැමවිටම පවතී.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-05-2022