මුද්රණ වැඩ නියැදි සංසන්දනය යනු මුද්රණ වැඩ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි.ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට මුද්රණ වැඩ නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කළ යුතුය, මුද්රණ වැඩ සහ නියැදිය අතර වෙනස සොයාගෙන නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ යුතුය.මුද්‍රණාලයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවේදී පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
පළමු අයිතමය පරීක්ෂා කිරීම
පළමු අයිතම පරීක්ෂාවේ හරය වන්නේ රූපයේ සහ පෙළෙහි අන්තර්ගතය සෝදුපත් කියවීම සහ තීන්ත වර්ණය තහවුරු කිරීමයි.පළමු අයිතමය අදාළ පුද්ගලයින් විසින් අත්සනින් පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, ඕෆ්සෙට් මුද්රණ යන්ත්‍රය විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම තහනම් වේ.තත්ත්ව පාලනය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.පළමු අයිතමයේ දෝෂය සොයාගත නොහැකි නම්, තවත් මුද්රණ දෝෂ ඇතිවේ.පළමු අයිතමය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහත සඳහන් දෑ හොඳින් සිදු කළ යුතුය.
(1)මුල් අදියර සූදානම් කිරීම්
① නිෂ්පාදන උපදෙස් පරීක්ෂා කරන්න.නිෂ්පාදන උපදෙස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණ ක්‍රියාවලියේ අවශ්යතා, නිෂ්පාදන තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශේෂ අවශ්යතා නියම කරයි.
②මුද්රණ තහඩු පරීක්ෂා කර නැවත පරීක්ෂා කරන්න.මුද්රණ තහඩුවේ ගුණාත්මක භාවය සේවාදායකයාගේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන හෝ නොකෙරෙන මුද්‍රණාලයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.එබැවින්, මුද්රණ තහඩුවේ අන්තර්ගතය සේවාලාභීන්ගේ නියැදියට සමාන විය යුතුය;ඕනෑම දෝෂයක් තහනම්ය.
③ කඩදාසි සහ තීන්ත පරීක්ෂා කරන්න.කඩදාසි මත විවිධ පුවත්පත් වැඩ සඳහා අවශ්යතා වෙනස් වේ.කඩදාසි ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.මීට අමතරව, විශේෂ තීන්ත වර්ණයේ නිරවද්‍යතාවය සාම්පලයේ වර්ණයට සමාන වර්ණය සහතික කිරීමේ යතුරයි.මෙය තීන්ත සඳහා විශේෂයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(2)නිදොස් කිරීම
①උපකරණ නිදොස්කරණය.සාමාන්‍ය කඩදාසි ආහාර, කඩදාසි අත්තිකාරම් සහ කඩදාසි එකතු කිරීම සහ ස්ථාවර තීන්ත-ජල සමතුලිතතාවය සුදුසුකම් ලත් මුද්‍රණාල නිෂ්පාදනයේ පරිශ්‍රය වේ.උපකරණ දෝෂහරණය කර ආරම්භ කරන විට පළමු අයිතමය පරීක්ෂා කිරීම සහ අත්සන් කිරීම තහනම්ය.
②තීන්ත වර්ණ ගැලපීම.සාම්පලයේ වර්ණයෙහි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තීන්ත වර්ණය කිහිප වතාවක් සකස් කළ යුතුය.සාම්පලයේ වර්ණයට ආසන්න වීම සඳහා සාවද්‍ය තීන්ත අන්තර්ගතය හෝ අහඹු තීන්ත එකතු කිරීම වැළැක්විය යුතුය.වර්ණ ගැලපීම සඳහා තීන්ත අලුතින් කිරා බැලිය යුතුය.ඒ අතරම, ඕනෑම වේලාවක සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව නිෂ්පාදන තත්ත්වයෙන් උපකරණ සකසන්න.
(3)පළමු අයිතමයට අත්සන් කරන්න
පළමු අයිතමය ප්‍රමුඛ යන්ත්‍රයකින් මුද්‍රණය කළ පසු එය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.දෝෂයක් නොමැති නම්, නම අත්සන් කර තහවුරු කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් නායකයාට සහ තත්ත්ව පරීක්ෂක වෙත ඉදිරිපත් කරන්න, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී පරීක්ෂණ පදනමක් ලෙස නියැදි වගුවේ පළමු අයිතමය එල්ලන්න.පළමු අයිතමය පරීක්ෂා කර අත්සන් කිරීමෙන් පසුව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට අවසර දිය හැකිය.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ නිවැරදිභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පළමු අයිතමය අත්සන් කිරීමෙන් සහතික කළ හැකිය.මෙය ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීමට සහ බරපතල තත්ත්ව අනතුරු සහ ආර්ථික පාඩු වළක්වා ගැනීමට සහතික කරයි.
පුවත්පත් වැඩ පිළිබඳ අනියම් පරීක්ෂාව
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකරුවන් (මුද්‍රණාලය එකතු කරන්නන්) පරීක්ෂා කිරීමේ පදනම ලෙස අත්සන් කරන ලද නියැදිය ලබා ගනිමින්, වරින් වර, මුද්රණ වැඩවල වර්ණය, අන්තර්ගතය සහ මුද්රණ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කළ යුතුය.ගැටලුව සොයාගත් පසු නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනය නවත්වන්න, බෑමෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කඩදාසි පත්‍රයේ ඇති බව සලකන්න.මුද්‍රණාලය පිළිබඳ අනියම් පරීක්‍ෂණයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ගුණාත්මක ගැටලු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම, ගැටලු විසඳීම සහ පාඩුව අවම කිරීමයි.
නිමි පුවත්පත් වැඩ පිළිබඳ මහා පරීක්ෂාව
නිමි මුද්‍රණාලය පිළිබඳ සමූහ පරීක්‍ෂණය යනු සුදුසුකම් නොලබන මාධ්‍ය කාර්යයට පිළියම් යෙදීම සහ තත්ත්ව දෝෂයේ උවදුරු සහ බලපෑම අවම කිරීමයි.ටික වේලාවකට පසු (පැය භාගයක් පමණ) ක්‍රියාකරුවන්ට මුද්රණ වැඩ මාරු කර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.අනියම් පරීක්ෂාවේදී සොයාගත් ගැටළු සහිත කොටස් විශේෂයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු සැකසීමට ගැටළු ඇති කිරීමෙන් වළකින්න.මහා පරිමාණ පරීක්ෂාව සඳහා කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වන්න;විස්තර සඳහා, පරීක්ෂණ පදනම ලෙස අත්සන් කර ඇති නියැදිය ගන්න.
පරීක්ෂා කිරීමේදී නිමි භාණ්ඩ සමඟ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ මිශ්ර කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.නුසුදුසු නිෂ්පාදන හමු වුවහොත්, ඉටු කරන්නනුසුදුසු නිෂ්පාදන පාලන ක්රියාවලියදැඩි ලෙස සහ වාර්තා කිරීම, හඳුනා ගැනීම සහ අවකලනය ආදිය සිදු කරන්න.
ගුණාත්මක අපගමනය ප්රතිකාර පද්ධතිය
සාර්ථක මුද්‍රණාලයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා ඵලදායී තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.එබැවින්, සමාගම ගුණාත්මක අපගමනය ප්රතිකාර ක්රමයක් සකසයි.අදාළ පුද්ගලයින් ගැටළු සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කර විසඳුම් සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග සොයා ගත යුතුය."ප්රතිකාර කරන සහ පාස් කරන පුද්ගලයා වගකීම භාර ගනී."සෑම ගුණාත්මක මාසයකම, සියලු තත්ත්ව අපගමනයන් එකතු කරන්න, සියලු නිවැරදි කිරීමේ පියවරයන් ප්‍රායෝගිකව ක්‍රියාත්මක කර තිබේද යන්න තක්සේරු කරන්න, විශේෂයෙන් පුනරාවර්තන තත්ත්ව ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
දැඩි මුද්‍රණාලයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව මුද්රණ ව්‍යවසාය සඳහා හොඳ මුද්රණ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වන පරිශ්‍රය සහ යතුරයි.වර්තමානයේ, පුවත්පත් වැඩ වෙළඳපොලේ තරඟය එන්න එන්නම දරුණු ය.මුද්‍රණාල ව්‍යාපාරයේ ව්‍යවසායන් විශේෂයෙන් තත්ත්ව පරීක්ෂාවට වැදගත්කමක් දිය යුතුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-24-2022