යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂාව මගින් යන්ත්‍ර සූත්‍ර පරීක්ෂා කර එය හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයෙන් සහ භාවිතයට ආරක්ෂිත බව සහතික කරයි.මෙම ක්රියාවලිය තීරණාත්මක වන්නේ එය තුවාල හෝ අනතුරු ඇතිවීමට පෙර ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා විසඳීමට උපකාරී වන බැවිනි.එය යන්ත්රෝපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත්කම, අපට සිදු කළ හැකි විවිධ වර්ගයේ චෙක්පත් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර පිළිබඳව මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව යනු කුමක්ද?
යන්ත්‍ර පරීක්‍ෂණයක් යනු යන්ත්‍රයක් හෝ උපකරණයක් නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සහ කිසියම් ගැටළු හෝ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයකි.පුහුණුව ලත් කාර්මික ශිල්පියෙකු හෝ ඉංජිනේරුවෙකු සාමාන්යයෙන් මෙම ආකාරයේ පරීක්ෂාව සිදු කරයි.එය විශේෂිත මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.යන්ත්‍ර පරීක්‍ෂණයක් මඟින් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමට ආරක්ෂිත බව, කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහ හොඳ අලුත්වැඩියාවකින් යුක්ත බව සහතික කිරීම අරමුණු කරයි.යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහන්වල අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ මිල අධික බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට ඒවා උපකාරී වේ.
නිශ්චිත යන්ත්‍රය සහ එහි අපේක්ෂිත භාවිතය අනුව සිදු කළ හැකි යන්ත්‍ර සූත්‍ර පරීක්ෂා කිරීම් බොහොමයක් තිබේ.යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ සමහර පොදු වර්ගීකරණයට ඇතුළත් වන්නේ:
- ආරක්ෂිත පරීක්ෂාවන්: මෙම පරීක්ෂාවන් මගින් යන්ත්‍රය භාවිත කිරීමට ආරක්ෂිත බව සහ සියලුම ආරක්ෂක ආරක්ෂක, ලේබල් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධති නිසි පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
- මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ: මෙම පරීක්ෂාවන් යන්ත්‍රය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන අතර කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව පරීක්ෂා කරයි.
- වැළැක්වීමේ නඩත්තු පරීක්ෂණ: මෙම පරීක්ෂණ සැලසුම් කර ඇත්තේ බරපතල ගැටළු බවට පත්වීමට පෙර ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා ය.ඒවාට ලිහිසි තෙල් චෙක්පත්, පටි, ෙබයාරිං සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය අනෙකුත් කොටස් ඇතුළත් විය හැකිය.
- ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂාවන්: මෙම පරීක්ෂණ මගින් වෑල්ඩින්ගේ අඛණ්ඩතාව සහ රාමුවේ තත්ත්වය ඇතුළුව යන්ත්‍රයේ සමස්ත ව්‍යුහය පරීක්ෂා කරයි.
- විදුලි පරීක්ෂණ: මෙම පරීක්ෂණ මගින් වයර්, ස්විච් සහ පාලන ඇතුළු යන්ත්‍රයේ විද්‍යුත් සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.
- හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණ: මෙම පරීක්ෂණ මගින් හයිඩ්‍රොලික් හෝස්, සීල් සහ අනෙකුත් සංරචකවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරයි.
- වායුමය පරීක්ෂණ: මෙම පරීක්ෂණ මගින් වායුමය හෝස්, සීල් සහ අනෙකුත් සංරචකවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරයි.
කුමන ආකාරයේ යන්ත්‍ර පරීක්ෂාවන් පොදුද?
තාක්ෂණික ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, යන්ත්රෝපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ සිට වඩාත් ගැඹුරු විශේෂිත පරීක්ෂණ, පරීක්ෂණ සහ සත්‍යාපන පිරික්සුම් ලැයිස්තු දක්වා විහිදේ.
සැපයුම්කරු එය ඔබේ ස්ථානයට නැව්ගත කරන ලෙස ඉල්ලා සිටීමට පෙර යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්යයෙන් හොඳ අදහසකි.ඔබේ දේශීය නීති, උපකරණවල සංකීර්ණත්වය හෝ ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් අදාළ තාක්ෂණික හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, සේවා වර්ගය වෙනස් විය හැක.
1. පූර්ව නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයන්ත්‍ර සූත්‍ර සඳහා: යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පූර්ව නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ.යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ගුණාත්මක භාවයට හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑ හැකි කිසියම් විභව ගැටළු හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීමට මෙම පරීක්ෂණ උපකාරි වේ.
2. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂාව (PSI): යන්ත්‍ර සූත්‍ර නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම, PSI ලෙසද හැඳින්වේ, යන්ත්රෝපකරණ එහි ගමනාන්තයට නැව්ගත කිරීමට පෙර සිදු කරනු ලබන පරීක්ෂණයකි.මෙම පරීක්ෂාව සාමාන්යයෙන් සිදු කරනුයේ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ය.යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කිරීමට පෙර විසඳිය යුතු ගැටළු හඳුනා ගැනීමට PSI පරීක්ෂණ උපකාරී වේ.
3. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව අතරතුරයන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා (DPI): යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව අතරතුර, DPI ලෙසද හැඳින්වේ, එය සිදු කරනු ලබන පරීක්ෂණයකි.ඊට පටහැනිව, භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරයි.යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ගුණාත්මක භාවයට හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපාන ඕනෑම ගැටලුවක් හඳුනා ගැනීමට සහ කාලීන අලුත්වැඩියාවන් හෝ ගැලපීම් සිදු කිරීමට ඉඩ සැලසීමට මෙම ආකාරයේ පරීක්ෂාව උපකාරී වේ.
4. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බහාලුම් පැටවීම/බෑම: යන්ත්‍ර සූත්‍ර ආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව බහාලුම්වලින් පැටවීම සහ බෑම සහතික කිරීම සඳහා බහාලුම් පැටවීම/බෑම පරීක්ෂා කිරීම සිදු කෙරේ.ප්‍රවාහනයේදී යන්ත්‍රෝපකරණවලට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට සහ එය ගමනාන්තයට ළඟා වූ පසු එය භාවිතයට සූදානම් බව සහතික කිරීමට මෙම පරීක්ෂාවන් උපකාරී වේ.බහාලුම් පැටවීම / බෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ නිසි ලෙස සුරක්ෂිත කිරීම, නිවැරදි එසවුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ යන්ත්‍රෝපකරණවලම තත්ත්වය සඳහා චෙක්පත් ඇතුළත් විය හැකිය.
යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ වර්ග
අපට විවිධ වර්ගයේ යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කළ හැකිය.මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
1. පූර්ව-ආරම්භක පරීක්ෂාව: යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර මෙම පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.යන්ත්‍ර සූත්‍ර ආරක්ෂිත සහ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එය නිර්මාණය කර ඇත.
2. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම: යන්ත්රෝපකරණ තවමත් හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සහ ඇතිවිය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා මෙම ආකාරයේ පරීක්‍ෂණයක් නියමිත කාල පරාසයන්හිදී (උදා, මාසික, කාර්තුමය, වාර්ෂිකව) සිදු කරනු ලැබේ.
3. මෙහෙයුම් පරීක්ෂණය: යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර මෙම පරීක්ෂණය සිදු කෙරේ.යන්ත්‍ර සූත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට එය සැලසුම් කර ඇත.
4. වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව: නඩත්තු කිරීම හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ වසා දැමූ විට මෙම ආකාරයේ පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ.යන්ත්‍ර සූත්‍ර ක්‍රියාත්මක වීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු හඳුනාගෙන අවශ්‍ය ඕනෑම නඩත්තුවක් හෝ අලුත්වැඩියාවක් සිදුකිරීමට එය සැලසුම් කර ඇත.
5. විශේෂ පරීක්ෂණය: යන්ත්‍ර සූත්‍රවල දෝෂයක් ඇති බවට සැක කිරීමට නිශ්චිත හේතුවක් ඇති විට මෙවැනි පරීක්‍ෂණයක් සිදු කෙරේ.යන්ත්‍ර සූත්‍රවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ වෙනසක්, නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් හෝ සකසන ද්‍රව්‍යවල වෙනසක් මගින් එය පොළඹවනු ලැබිය හැකිය.
වෙනත් පොදු යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂාවන් මොනවාද?
තාක්ෂණික පරීක්ෂණ විශේෂඥයන් යන්ත්‍රයක් හෝ වෙනත් උපකරණයක් සැලසුම් කිරීමේදී අක්රිය වීමට හෝ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි දෝෂ සොයයි.ඔවුන්ගේ පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ අනුව, ද්‍රව්‍ය, ඉදිකිරීම්, හෝ තාක්ෂණික ලේඛනවල දක්වා ඇති පරිදි, නීති සම්පාදනයේ හෝ පාරිභෝගිකයා විසින් ඉල්ලා සිටින පරිදි ගැටළු පරීක්ෂා කිරීමට විවිධ රෝග විනිශ්චය උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය.පහත දැක්වෙන්නේ සැලකිය යුතු පරීක්ෂණ ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක සාරාංශයකි.
- යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂාවේදී දෘශ්ය පරීක්ෂණ
- යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂාවේදී ඇසෙන පරීක්ෂණ
යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර
යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර කිහිපයක් තිබේ.මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
1. සැලසුම් කිරීම: යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේපරීක්ෂාව සැලසුම් කරන්න.පරීක්ෂණයේ විෂය පථය තීරණය කිරීම, සම්බන්ධ වන පුද්ගලයින් හඳුනා ගැනීම සහ ඔබට අවශ්‍ය සම්පත් තීරණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
2. සූදානම් වීම: පරීක්ෂාව සැලසුම් කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ පරීක්ෂණය සඳහා සූදානම් වීමයි.මෙයට අවශ්‍ය මෙවලම් සහ උපකරණ එකතු කිරීම, අදාළ ලියකියවිලි සමාලෝචනය කිරීම (උදා: මෙහෙයුම් අත්පොත් සහ නඩත්තු වාර්තා) සහ යන්ත්රෝපකරණ පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම ඇතුළත් වේ.
3. පරීක්ෂා කිරීම: පරීක්ෂා කිරීමේදී, යන්ත්රෝපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ සහ භාවිතයට ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.මෙයට දෘශ්ය පරීක්ෂා කිරීම් මෙන්ම විශේෂිත උපකරණ භාවිතය (උදා, අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමාන සහ කම්පන විශ්ලේෂක) ඇතුළත් විය හැක.
4. ලේඛනගත කිරීම: යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂාවේ සොයාගැනීම් ලේඛනගත කිරීම වැදගත් වේ.මෙය පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් හෝ වාර්තා පෝරමයක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි අතර, හඳුනාගත් ගැටළු සහ නිර්දේශිත ක්‍රියා පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් විය යුතුය.
5. පසු විපරම්: පරීක්ෂාවෙන් පසුව, හඳුනාගත් ගැටළු පිළිබඳව පසු විපරම් කිරීම වැදගත් වේ.මෙයට අලුත්වැඩියා කිරීම්, කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියා පටිපාටි සකස් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.
6. වාර්තා තබා ගැනීම: සියලුම යන්ත්‍ර සූත්‍ර පරීක්ෂා කිරීම් සහ ඔබ ගත් පසු විපරම් ක්‍රියාමාර්ග පිළිබඳ වාර්තා තබා ගැනීම වැදගත් වේ.මෙය වැඩිදුර විමර්ශනය හෝ නඩත්තුව අවශ්‍ය විය හැකි ප්‍රවණතා සහ රටා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:
1. ආරක්ෂාව: සේවකයින්ගේ ආරක්ෂාව සඳහා නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ අත්‍යවශ්‍ය වේ.නිරන්තර පරීක්ෂාවන් මගින් විභව උපද්‍රව හඳුනා ගත හැකි අතර, සියලුම ආරක්ෂක උපකරණ නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කර, අනතුරු සහ තුවාල වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.යන්ත්රෝපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ නොමැති නම්, එය ක්‍රියා විරහිත වී තුවාල හෝ අනතුරු සිදු විය හැක.යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් යම් හානියක් සිදු කිරීමට පෙර ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා විසඳා ගත හැකිය.
2. විශ්වසනීයත්වය: නිතිපතා පරීක්ෂා කරනු ලබන යන්ත්‍ර විශ්වාසනීයව සහ ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.මෙය අක්රිය කාලය අඩු කර සමස්ත ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමේ තවත් වාසියක් වන්නේ යන්ත්‍ර සූත්‍ර මගින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට එය උපකාරී වීමයි.යන්ත්‍රයක් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක නොවන්නේ නම්, එහි දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන තිබිය හැකි අතර, එය පාරිභෝගික පැමිණිලිවලට සහ ව්‍යාපාරයේ පාඩුවට හේතු විය හැක.යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා විසඳා ගත හැකිය.
3. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: වැලැක්වීමේ නඩත්තු සහ පුරෝකථන නඩත්තු පරීක්ෂණ මගින් ඇතිවිය හැකි ගැටළු බරපතල වීමට පෙර හඳුනාගත හැකි අතර, කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් සහ ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.මෙය මිල අධික බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට අමතරව, යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීම යන්ත්රෝපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.ගැටලුවක් කලින් හඳුනාගෙන එය විසඳා ගන්නේ නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණවලට තවදුරටත් හානි වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්රෝපකරණ දිගු කාලීනව සමාගමට මුදල් ඉතිරි කරමින් දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීමට හැකි වනු ඇති බවයි.
4. අනුකූලතාව: බොහෝ කර්මාන්තවල උපකරණ ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වන රෙගුලාසි සහ ප්‍රමිතීන් ඇත.
යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීමයන්ත්‍ර සූත්‍රවල සහ එය භාවිතා කරන පුද්ගලයින්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට මෙන්ම යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියකි.ඔබට පරීක්ෂණ වර්ග කිහිපයක් සිදු කළ හැකිය.මෙම ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම, සකස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, ලේඛනගත කිරීම, පසු විපරම් කිරීම සහ වාර්තා තබා ගැනීම ඇතුළත් වේ.යන්ත්රෝපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට හානි කිරීමට හෝ බලපෑම් කිරීමට පෙර ගැටළු හඳුනාගෙන ඒවා විසඳා ගත හැකිය.සමස්තයක් වශයෙන්, යන්ත්රෝපකරණ පරීක්ෂා කිරීම උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ එහි උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් ගැටළු වළක්වා ගැනීමට, ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සමාගම් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: ජූනි-05-2023