සැපයුම් දාමය හරහා ගුණාත්මක බව සහතික කිරීමට පියවර 5
බොහෝ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන අදියරේදී සැලසුම් කර ඇති පරිදි පාරිභෝගිකයින්ගේ ප්රමිතීන්ට ළඟා විය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවේ, විශේෂයෙන් ආහාර කර්මාන්තයේ අඩු ගුණාත්මක ගැටළු මතුවෙමින් පවතී.නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදනවල යම් කොටසක් විකෘති වී ඇති බව සොයා ගත් විට, ඔවුන් සාම්පල සිහිපත් කරති.
වසංගත කඩාවැටීමේ සිට, අඩු දැඩි කිරීම් තිබේතත්ත්ව පාලන රෙගුලාසි.දැන් අගුලු දැමීමේ යුගය අවසන් වී ඇති බැවින්, සැපයුම් දාමය හරහා උසස් තත්ත්වයේ භාණ්ඩ සහතික කිරීම තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන්ගේ වගකීමකි.මේ අතර, තොග දෙපාර්තමේන්තුව හරහා ගමන් කරන විට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි විය යුතුය.අවසාන පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය නිෂ්පාදන සැපයීමේ වැදගත්කම නිෂ්පාදකයින් තේරුම් ගන්නේ නම්, සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමට ඔවුන් පසුබට නොවනු ඇත.
සැපයුම් දාමය හරහා ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම හා සම්බන්ධ ගැටලුව
වසංගත කාලසීමාව නිසා අමුද්‍රව්‍ය සැපයීමේ හිඟයක් ඇති විය.මේ අනුව, සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ කුඩා ද්රව්ය සමඟ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම වැඩිදියුණු කිරීමට සිදු විය.මෙය එකම කණ්ඩායම හෝ කාණ්ඩය තුළ ඒකාකාර නොවන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ද හේතු විය.එවිට සංඛ්‍යානමය ප්රවේශයක් හරහා අඩු ගුණාත්මක නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම අපහසු වේ.එසේම, සමහර නිෂ්පාදකයින් අමුද්‍රව්‍ය හිඟයක් පවතින විට දෙවන පෙළ සැපයුම්කරුවන් මත විශ්වාසය තබයි.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිෂ්පාදන පද්ධතිය අවදානමට ලක්ව ඇති අතර, නිෂ්පාදකයින් තවමත් ඔවුන් ලබා ගන්නා අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
නිෂ්පාදන සමාගම්වල සැපයුම් දාමය දිගු වන අතර නිරීක්ෂණය කිරීමට අපහසුය.දිගු සැපයුම් දාමයක් සමඟ, නිෂ්පාදකයින්ට වඩා දක්ෂ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.මේ අතර, සඳහා ගෘහස්ථ කණ්ඩායමක් පවරන නිෂ්පාදකයින්තත්ත්ව කළමනාකරණයනිෂ්පාදන අදියරෙන් ඔබ්බට තවත් සම්පත් අවශ්ය වනු ඇත.මෙමගින් අවසාන පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන අදියරේදීම නිර්මාණය කර ඇති පැකේජය හෝ නිෂ්පාදනයම ලබා ගැනීම සහතික කෙරේ.මෙම ලිපිය තවදුරටත් සැපයුම් දාමය හරහා උසස් තත්ත්වය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවර පැහැදිලි කරයි.
නිෂ්පාදන කොටස් අනුමත කිරීමේ ක්රියාවලිය (PPAP) ස්ථාපිත කරන්න
කර්මාන්ත කිහිපයක පවතින දැඩි වෙළඳපල තරඟය මත පදනම්ව, සමාගම් තම නිෂ්පාදනයේ අංගයක් තෙවන පාර්ශවයකට පැවරීම තේරුම් ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, තෙවන පාර්ශවීය සැපයුම්කරුගෙන් ලබාගත් අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන කොටස අනුමත කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා නියාමනය කළ හැකිය.PPAP ක්රියාවලිය නිෂ්පාදකයින්ට තම සැපයුම්කරුවන්ට පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ඔවුන්ගේ ඉල්ලීම් නිරන්තරයෙන් සපුරාලීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.සංශෝධනය කළ යුතු ඕනෑම අමුද්‍රව්‍යයක් පිළිගැනීමට පෙර PPAP ක්රියාවලිය හරහා ගමන් කරයි.
PPAP ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ වැනි අධි තාක්‍ෂණික නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන සත්‍යාපනය සඳහා මූලද්‍රව්‍ය 18ක් ඇතුළත්, කොටස් ඉදිරිපත් කිරීමේ වරෙන්තුව (PSW) පියවරෙන් අවසන් වන ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සම්පත් තීව්‍ර වේ.PPAP ප්‍රලේඛන ක්‍රියාවලි සරල කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන් කැමති මට්ටමින් සහභාගී විය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, මට්ටම 1 සඳහා PSW ලේඛනය පමණක් අවශ්ය වන අතර, අවසාන කණ්ඩායමට, 5 වන මට්ටමට, නිෂ්පාදන සාම්පල සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ ස්ථාන අවශ්ය වේ.නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනයේ වැඩි කොටසක් ඔබට වඩාත් සුදුසු මට්ටම තීරණය කරනු ඇත.
PSW තුළ හඳුනාගත් සෑම වෙනස්කමක්ම අනාගත පරිශීලනය සඳහා හොඳින් ලේඛනගත කළ යුතුය.සැපයුම් දාම පිරිවිතරයන් කාලයත් සමඟ වෙනස් වන ආකාරය තීරණය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට මෙය උපකාර කරයි.PPAP ක්රියාවලිය යනු aපිළිගත් තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලිය, එබැවින් ඔබට අවශ්ය මෙවලම් බොහොමයකට පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැක.කෙසේ වෙතත්, ඔබ තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලිය සැලසුම් කළ යුතු අතර සුදුසු පුහුණුවක් සහ පළපුරුද්දක් ඇති පුද්ගලයින්ට එම කාර්යය කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය.
සැපයුම්කරුගේ නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා ඉල්ලීම ක්රියාත්මක කරන්න
නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යවල නොගැලපෙන විට සමාගම්වලට සැපයුම්කරු නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා ඉල්ලීමක් (SCARs) තැබිය හැකිය.එය සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගික පැමිණිලිවලට තුඩු දෙන සැපයුම්කරුවෙකු අවශ්ය ප්‍රමිතිය සපුරා නොමැති විට කරන ඉල්ලීමකි.මෙයතත්ත්ව පාලන ක්රමයසමාගමකට දෝෂයක මූල හේතුව විසඳීමට සහ හැකි විසඳුම් ලබා දීමට අවශ්ය වූ විට එය ඉතා වැදගත් වේ.මේ අනුව, SCARs ලේඛනයේ නිෂ්පාදන විස්තර, කණ්ඩායම සහ දෝෂ විස්තර ඇතුළත් කිරීමට සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ඉල්ලා සිටිනු ඇත.ඔබ බහුවිධ සැපයුම්කරුවන් භාවිතා කරන්නේ නම්, නියාමන ප්‍රමිතියට නොගැලපෙන සැපයුම්කරුවන් හඳුනා ගැනීමට SCAR ඔබට උපකාර කරන අතර බොහෝ විට ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීම නවත්වනු ඇත.
SCARs ක්රියාවලිය සමාගම් සහ තෙවන පාර්ශවීය සැපයුම්කරුවන් අතර සබඳතා වර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.ඔවුන් සවිස්තරාත්මක විගණනය, අවදානම් සහ ලේඛන කළමනාකරණය තුළ අත්වැල් බැඳගෙන කටයුතු කරනු ඇත.දෙපාර්ශවයටම ගුණාත්මක ගැටළු ආමන්ත්‍රණය කළ හැකි අතර ඵලදායී ක්‍රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ හැකිය.අනෙක් අතට, සමාගම් විසින් අවම කිරීමේ පියවර නිර්මාණය කළ යුතු අතර සැපයුම්කරුවන් පද්ධතියට සම්බන්ධ වන සෑම විටම ඒවා සන්නිවේදනය කළ යුතුය.මෙය SCAR ගැටළු වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමට සැපයුම්කරුවන් දිරිමත් කරනු ඇත.
සැපයුම්කරු තත්ත්ව කළමනාකරණය
සමාගමේ වර්ධනය වන සෑම අදියරකදීම, සන්නාමයේ ධනාත්මක ප්‍රතිරූපය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි සැපයුම්කරුවන් හඳුනා ගැනීමට ඔබට අවශ්ය වේ.ඔබ ක්රියාත්මක කළ යුතුයසැපයුම්කරු තත්ත්ව කළමනාකරණයසැපයුම්කරුවෙකුට පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න තීරණය කිරීමට.ප්‍රවීණ සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමේ සුදුසුකම් ක්රියාවලිය පාරදෘශ්‍ය විය යුතු අතර අනෙකුත් කණ්ඩායම් සාමාජිකයින්ට හොඳින් සන්නිවේදනය කළ යුතුය.ඊටත් වඩා, තත්ත්ව කළමනාකරණය අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් විය යුතුය.
සැපයුම්කරුවන් මිලදී ගැනීමේ සමාගමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ විගණනයක් සිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.සෑම සැපයුම්කරුවෙකුම පිළිපැදිය යුතු පිරිවිතරයක් ඔබට සැකසිය හැක.විවිධ සැපයුම්කරුවන්ට කාර්යයන් පැවරීමට සමාගමට ඉඩ සලසන තෙවන පාර්ශවීය මෙවලම් ද ඔබට ක්රියාත්මක කළ හැකිය.ද්රව්ය හෝ අමුද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමිතියක් සපුරාලන්නේ දැයි හඳුනා ගැනීමට එය ඔබට උපකාර කරයි.
ඔබ සැපයුම්කරුවන් සමඟ ඔබේ සන්නිවේදන මාර්ගය විවෘතව තබාගත යුතුය.ඔබේ අපේක්ෂාවන් සහ නිෂ්පාදනයේ තත්ත්වය පාරිභෝගිකයින්ගේ අවසානයට ළඟා වූ විට සන්නිවේදනය කරන්න.ඵලදායී සන්නිවේදනය සැපයුම්කරුවන්ට තීරණාත්මක තත්ත්ව සහතික වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාර වනු ඇත.අවශ්ය ප්‍රමිතිය සපුරාලීමට අපොහොසත් වන ඕනෑම සැපයුම්කරුවෙකුට අනුකූල නොවන ද්රව්ය වාර්තා (NCMRs) ඇති වේ.ඊට සම්බන්ධ පාර්ශ්වයන් ද ගැටලුවට හේතුව සොයා බලා එය නැවත සිදුවීම වැළැක්විය යුතුය.
තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගන්න
සමාගම් කිහිපයක් වෙළඳපල අක්‍රමිකතා සහ උද්ධමනය සමඟ කටයුතු කරයි.විවිධ සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කිරීමට කාලය ගතවන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, එය ඔබට ගත හැකි හොඳම තීරණවලින් එකකි.ඔබේ සන්නාමයේ කීර්තිය ආරක්ෂා කර ගැනීමට උපකාර වන දිගු කාලීන ඉලක්කයක් තවත් සැපයුම්කරුවන් ලබා ගැනීමයි.ගුණාත්මක ගැටළු විසඳීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් ප්‍රධාන වශයෙන් වගකිව යුතු බැවින් මෙය ඔබගේ කාර්ය භාරය ද අඩු කරයි.ඔබට රක්ෂණ අධීක්ෂණය, විකුණුම් කළමනාකරණය සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ පූර්ව සුදුසුකම් හැසිරවීමට තත්ත්ව පාලන විශේෂඥයින් කණ්ඩායමක් ද පැවරිය හැක.මෙමගින් පිරිවැය අස්ථාවරත්වය, ආරක්ෂාව, සැපයුම කඩාකප්පල් වීම සහ ව්‍යාපාර අඛණ්ඩතාව වැනි සැපයුම් දාමය හා සම්බන්ධ අවදානම් අවම කරනු ඇත.
තත්ත්ව කළමනාකරණය සඳහා සැපයුම්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීම ඔබේ තරඟකරුවන්ට වඩා ඉදිරියෙන් සිටීමට උපකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, ඔබට හොඳම ප්‍රතිඵලය ලබා ගත හැක්කේ ඔබ තිරසාර කාර්ය සාධනය පෝෂණය කළහොත් පමණි.ඔබේ සැපයුම්කරුවන්ගේ හැසිරීම සහ ආරක්ෂාව කළමනාකරණය කිරීමට උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමට එය ඔබට උපකාර කරනු ඇත.ඔබ සමඟ වැඩ කරන පුද්ගලයින්ගේ විශ්වාසය දිනා ගන්නා අතරම ඔවුන් කෙරෙහි උනන්දුවක් දක්වයි.සැපයුම්කරුවන්ට ව්‍යාපාර බුද්ධිය සහ ඉලක්කගත ප්‍රේක්ෂකයින් වෙත ළඟා වන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ද පුහුණු කළ හැකිය.මෙය ඔබට විශාල වැඩ කොටසක් සේ පෙනෙනු ඇත, නමුත් ඔබට පද්ධති හරහා නිරන්තර සන්නිවේදනය සැපයීම සඳහා තාක්ෂණය උපරිම කළ හැක.
ලැබීම් සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලියක් සකසන්න
ඔබේ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සෑම ද්රව්යයක්ම ඒ අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, සැපයුම්කරුගේ ප්‍රවීණතාවය පරීක්ෂණ අනුපාතය තීරණය කරන බැවින් මෙයට බොහෝ කාලයක් ගත විය හැක.ඔබගේ පරීක්‍ෂණය වේගවත් කිරීමට, ඔබට මගහැරීමේ නියැදීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කළ හැක.මෙම ක්රියාවලිය මනිනු ලබන්නේ ඉදිරිපත් කරන ලද සාම්පලවලින් කොටසක් පමණි.එය කාලය ඉතිරි කරන අතර ලාභදායී ප්රවේශයක් ද වේ.ඔබ කාලයත් සමඟ වැඩ කර ඇති සැපයුම්කරුවන් සඳහාද මෙය භාවිතා කළ හැකි අතර, ඔවුන්ගේ කාර්යයේ හෝ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඔබට සහතික කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇතැයි විශ්වාස කරන විට පමණක් මඟ හැරීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කරන ලෙස උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
ඔබට සැපයුම්කරුවෙකුගේ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමක් අවශ්ය නම්, ඔබට පිළිගැනීමේ නියැදි ක්‍රමය ක්රියාත්මක කළ හැක.ඔබ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ අංකය සහ නියැදියක් ක්රියාත්මක කිරීමේදී පිළිගත් දෝෂ ගණන හඳුනා ගැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න.අහඹු ලෙස තෝරාගත් සාම්පල පරීක්ෂා කර, අවම දෝෂයට වඩා අඩු ප්‍රතිඵල හෙළි කළ පසු, නිෂ්පාදන ඉවත දමනු ලැබේ.මෙම තත්ත්ව පාලන ක්‍රමය කාලය හා පිරිවැය ද ඉතිරි කරයි.එය නිෂ්පාදන විනාශ නොකර නාස්තිය වළක්වයි.
සැපයුම් දාමය හරහා ගුණාත්මක බව සහතික කිරීමට ඔබට විශේෂඥයෙකු අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
දිගු සැපයුම් දාමයක් ඔස්සේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය නිරීක්ෂණය කිරීම ආතතිය හා කළ නොහැකි බව පෙනේ, නමුත් ඔබ විසින්ම කාර්යය කිරීමට අවශ්ය නොවේ.EC Global Inspection Company හි නිපුණ සහ ප්‍රවීණ වෘත්තිකයන් ඔබේ සේවයෙන් ලබා ගත හැක්කේ එබැවිනි.නිෂ්පාදන සමාගමේ ඉලක්ක තහවුරු කිරීම සඳහා සෑම පරීක්ෂණයක්ම සිදු කරනු ලැබේ.සමාගම කලාප කිහිපයක නිෂ්පාදන සංස්කෘතිය ගැන ද හුරුපුරුදු ය.
EC Global Inspection සමාගම විවිධ අංශවල විවිධ සමාගම් සමඟ කටයුතු කර ඇති අතර එක් එක් සමාගමේ ඉල්ලුම සපුරාලීමේ කුසලතාව ප්‍රගුණ කර ඇත.තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායම සාමාන්‍යකරණය නොකරන නමුත් නිෂ්පාදන සමාගම්වල අවශ්‍යතා සහ ඉලක්ක වලට අනුකූල වේ.සහතික කළ විශේෂඥයින් සෑම පාරිභෝගික භාණ්ඩයක්ම සහ කාර්මික නිෂ්පාදනයක් පරීක්ෂා කරනු ඇත.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සහ විගණනය කිරීම මගින් පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් හොඳම දේ ලබා ගැනීමට මෙය සහතික කරයි.මේ අනුව, මෙම පරීක්ෂණ සමාගමට පූර්ව නිෂ්පාදන අදියරේ සිට තත්ත්ව පාලනයට සම්බන්ධ විය හැකිය.අඩු වියදමකින් ක්රියාත්මක කිරීමට හොඳම උපාය මාර්ගය පිළිබඳ නිර්දේශ සඳහා ඔබට කණ්ඩායමෙන් සෙවිය හැකිය.EC ග්ලෝබල් ඉන්ස්පෙක්ෂන් සමාගම සිය ගනුදෙනුකරුවන්ගේ උනන්දුව හදවතේ තබාගෙන ඉහළ මට්ටමේ සේවාවන් සපයයි.වැඩිදුර විමසීම් සඳහා ඔබට පාරිභෝගික සේවා දෙපාර්තමේන්තුවට සම්බන්ධ විය හැක.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-01-2022